Leoni, Tork Workflow aracılığıyla üretim verimliliğini artırdı ve atığı azalttı
Leoni hakkında
Leoni, otomotiv sektörü başta olmak üzere pek çok endüstride enerji ve veri yönetimi alanında ürün, çözüm ve hizmet tedarik eden küresel bir şirkettir. 32 ülkedeki 95.000 çalışanıyla, 2024 yılında 5,9 milyar $ değerinde konsolide satış yapmıştır.
Zorluklar
Leoni, Romanya’daki üretim tesisinde, üretim sürecinin farklı aşamalarında gerçekleştirilen silme ve temizleme işleri için daha uygun maliyetli ve hijyenik bir yaklaşıma ihtiyaç duyuyordu.
Tüm çalışma alanı için yapılan Tork Workflow™ değerlendirmesi sonucunda atığı azaltmak, depolama kapasitesini optimize etmek ve süreç verimliliğini iyileştirmek için net fırsatlar açığa çıkarıldı. Üretimin her bir aşaması için en etkili ve ekonomik temizlik çözümlerini tespit etmek amacıyla bölgedeki Leoni ekibiyle birlikte çalışıldı.
Sonuçlara Genel Bakış
Verimlilik
- Vardiya başına 1,5 saatlik hareket kaybı önlendi.
- Çalışma ortamı daha güvenli ve temiz hale getirildi.
Atık azaltma
- Malzeme atığı %18 azaltıldı.
- Toksik atık %18 azaltıldı.
- Karbon ayak izi %80 azaltıldı.
Deneyim
- Çalışma alanında hijyen iyileştirildi.
- Çalışan ve müşteri memnuniyeti iyileştirildi.
Tork Çözümleri
Tork Workflow’un sağladığı kapsamlı analiz ve raporda, üretim sektöründe yaygın olarak görülen çok sayıda iyileştirme alanı tespit edildi: gereksiz hareket, gereğinden fazla envanter ve tutarsız silme süreçleri. Daha sonra Tork, yalın prensipler ve 5S düzenleme ile uyumlu şekilde, sorun odaklı çözümler uyguladı.
Hareket kaybını azaltma
Operatörler, çalıştıkları yerden çok uzağa yerleştirilen bezleri almaya giderek zaman kaybediyordu. Tork, W3 dispenser sistemini doğrudan robotun hareketli koluna kurdu ve işler arasında net ayrım sağlamak için renk kodlu bezleri kullanıma sundu.
Etki:
- Vardiya başına 1,5 saat ve ayda 4.370 $ tasarruf
- Kesintilerin azalmasıyla daha sorunsuz bir iş akışı
Envanter israfını azaltma
Leoni, tedarik zincirindeki belirsizlikler nedeniyle gereğinden fazla miktarda silme malzemesi depoluyordu. Tork, şirkete özel bezleri yerel olarak tedarik ettiği, haftalık bir ürün yenileme modeli sundu.
Etki:
- Depolama alanında kayda değer tasarruf
- Daha öngörülebilir tedarik
- Verimli stok rotasyonu
Defolu ürün miktarını en aza indirme
Tork dispenser sistemleri ve işe özel silme malzemeleri kullanılmaya başlandığında aşırı kağıt kullanımı önlendi ve kağıtlar korunduğu için harici kontaminasyon riski de azaltıldı. Böylece üretim kalitesinin daha istikrarlı ve standart hale gelmesine destek olundu.
Etki:
- Aşırı malzeme kullanımında azalma
- Daha az defolu ürün riski ve daha tutarlı üretim kalitesi
- Hassas alanlarda daha iyi hijyen kontrolü
“Tork tarafından sunulan tüm çözümlerden çok memnun kaldık. Tork, hem atıkları azaltmamıza hem de iş yeri verimliliğini artırarak çalışanları ve müşterileri memnun etmemize yardımcı oldu.” - Leoni Ürün Bölümü Müdürü.
Üretime yönelik Tork Workflow’u keşfedin
Tork çözümlerinin iş yerinde verimliliği iyileştirmeye, atığı azaltmaya ve üretim süreçlerini daha verimli hale getirmeye nasıl yardımcı olabileceğini öğrenin. Tork Workflow, tamamen tesisinize özel hazırlanacak kapsamlı bir raporla, küçük değişikliklerin büyük operasyonel faydalar sağlayabileceği alanları ortaya çıkarır.