Bundled electrical cable harnesses with blue wires and black connectors on a white background.


Leoni améliore l’efficacité de la production et réduit les déchets avec Tork Workflow

 

À propos de Leoni

Leoni est un fournisseur mondial de produits, solutions et services d’énergie et de gestion des données du secteur automobile et d’autres secteurs. Le groupe compte près de 95 000 employés répartis dans 32 pays, avec un chiffre d'affaires consolidé de 5,9 milliards d’euros en 2024.
 

Le défi

L’entreprise avait besoin d’une approche plus rentable et hygiénique pour l’essuyage et le nettoyage à différentes étapes de son processus de fabrication dans l’installation de production de Leoni en Roumanie.
 
Une évaluation Tork Workflow™ de l’ensemble du site a révélé des opportunités claires de réduction des déchets, d’optimisation de la capacité de stockage et d’amélioration de l’efficacité des processus. L’objectif était d’identifier les solutions de nettoyage les plus efficaces et les plus économiques pour chaque phase de production en collaboration avec l’équipe locale de Leoni.
 

Résultats en bref

Efficacité
  • 1 heure et demie gagnée par période de travail grâce à la réduction des déplacements inutiles
  • Environnement de travail plus propre et plus sûr

Réduction des déchets
  • 18 % de réduction des déchets
  • 18 % de déchets toxiques en moins
  • 80 % de réduction de l’empreinte carbone

Expérience
  • Meilleure hygiène sur le lieu de travail
  • Amélioration de la satisfaction des employés et des clients 
 

Solutions Tork

Une analyse complète et un rapport via Tork Workflow ont permis d’identifier plusieurs axes d’amélioration courants en matière de fabrication : déplacements inutiles, excès de stocks et un manque d’uniformité dans les processus d’essuyage. Tork a ensuite mis en place des solutions ciblées, conformément aux principes « Lean » et à une organisation selon la méthode 5S.
 

Réduction des déplacements inutiles

Les opérateurs perdaient du temps à récupérer des produits d’essuyage situés loin des postes de travail. Tork a installé le système de distribution W3 directement sur le bras mobile du robot et mis en place différentes couleurs de papiers d’essuyage pour clarifier les tâches.
 
Impact :
  • 1 heure et demie gagnée par période de travail, soit 4 370 dollars d’économies par mois
  • Réduction des interruptions, entraînant un déroulement plus fluide du travail

Réduction des stocks inutiles

Leoni stockait auparavant de grandes quantités de matériaux d’essuyage en raison de l’incertitude de la chaîne d’approvisionnement. Tork a mis en place un modèle de réapprovisionnement hebdomadaire avec des produits d’essuyage adaptés et fournis localement.
 
Impact :
  • Libération d’un espace de stockage important
  • Approvisionnement plus prévisible
  • Rotation des stocks plus efficace

Réduction des déchets dus aux défauts

Grâce à l’adoption de systèmes de distribution Tork et de produits d’essuyage adaptés à chaque tâche, la surconsommation de papier est évitée, et les produits d’essuyage protégés réduisent le risque de contamination externe, contribuant ainsi à une qualité de production plus stable et standardisée.
 
Impact :
  • Réduction de la surconsommation de matériaux
  • Diminution du risque de défauts et qualité des produits plus régulière
  • Meilleur contrôle de l’hygiène dans les zones sensibles
 
« Nous sommes entièrement satisfaits de toutes les solutions fournies par Tork. Ils nous ont aidés non seulement à réduire les déchets, mais également à optimiser l’efficacité du lieu de travail, augmentant ainsi la satisfaction de nos employés et de nos clients », Chef de produit, Leoni.
 

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