Bundled electrical cable harnesses with blue wires and black connectors on a white background.


Leoni effektiviserar produktionen och minskar mängden avfall med Tork Workflow

 

Om Leoni

Leoni tillhandahåller produkter, lösningar och tjänster för energi- och datahantering inom fordonsindustrin och andra branscher över hela världen. Leoni hade 95 000 medarbetare i 32 länder och en omsättning på 5,9 miljarder dollar under 2024.
 

Utmaningen

Leonis produktionsanläggning i Rumänien behövde en mer kostnadseffektiv och hygienisk metod för avtorkning och rengöring i olika stadier av tillverkningsprocessen.
 
En utvärdering med Tork Workflow™ av hela arbetsplatsen visade tydliga möjligheter att minska avfallet, optimera lagringskapaciteten och förbättra processeffektiviteten. Tillsammans med det lokala Leoni-teamet var målet att identifiera de mest effektiva och ekonomiska rengöringslösningarna för varje produktionsfas.
 

Resultat i korthet

Effektivitet
  • 1,5 timme mindre onödiga rörelser per arbetspass
  • Säkrare, renare arbetsmiljö

Minskning av avfall
  • 18 % minskning av materialavfall
  • 18 % mindre giftigt avfall
  • 80 % minskning av klimatavtrycket

Gästupplevelse
  • Förbättrade hygienrutiner på arbetsplatsen
  • Nöjdare medarbetare och kunder 
 

Lösningar från Tork

En fullständig analys och rapport via Tork Workflow identifierade flera förbättringsområden som är vanliga inom tillverkning: onödiga rörelser, överflödigt lager och inkonsekventa avtorkningsprocesser. Tork implementerade sedan riktade lösningar enligt Lean-modellen och 5S-metoden.
 

Minskade avbrott

Operatörer förlorade tid på att hämta avtorkningsmaterial som placerats långt från arbetsstationerna. Tork installerade dispensersystemet W3 direkt på den mobila robotarmen och introducerade färgkodade avtorkningsprodukter för att göra arbetsuppgifterna tydligare.
 
Påverkan:
  • 1,5 timmar sparade per skift – 4 370 dollar i besparing per månad
  • Färre avbrott vilket resulterar i ett smidigare arbetsflöde

Minskat lagerspill

Leoni hade tidigare stora mängder avtorkningsmaterial i lager på grund av störningar i leveranskedjan. Tork införde en modell med veckovis påfyllning av skräddarsydda avtorkningsprodukter från lokala leverantörer.
 
Påverkan:
  • Betydande lagringsutrymme frigörs
  • Mer förutsägbar leverans
  • Effektiv lagerrotation

Minimering av defektavfall

Genom att introducera dispensersystem från Tork och uppgiftsbaserade avtorkningsprodukter förhindras onödigt hög pappersförbrukning. De skyddade avtorkningsprodukterna minskar risken för extern kontaminering, vilket bidrar till stadigare och mer standardiserad produktionskvalitet
 
Påverkan:
  • Minskad överanvändning av material
  • Lägre risk för defekter och mer konsekvent produktkvalitet
  • Bättre hygienkontroll i känsliga områden
 
Vi är verkligen mycket nöjda med alla lösningar som Tork tillhandahåller. De hjälpte oss att inte bara minska avfallet, utan även att förbättra effektiviteten på arbetsplatsen vilket gav oss nöjda medarbetare och kunder,” Production Section Manager, Leoni.
 

Upptäck Tork Workflow™ för industri

Se hur lösningar från Tork kan förbättra effektiviteten på arbetsplatsen, minska avfallet och stödja en effektivare produktion. Med en fullständig rapport anpassad till din anläggning visar Tork Workflow hur små förändringar kan ge stora operativa fördelar.